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                    深圳市固力特機械設備有限公司

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                    車間流水線如何規劃?

                    2020-11-20 09:49:09

                    兩個恪守:逆時針排布、出進口共同;兩個回避:孤島型布局、鳥籠型布局。

                    單元裝配線的抱負布局之一是花瓣型布局

                    1.流通準則:各工序的有機結合,相關聯工序集中放置準則,流水化布局準則。

                    2.短時間間隔準則:盡量削減轉移,流程不能夠交叉,直線運轉。

                    3.平衡準則:工站之間資源裝備,速率裝備盡量平衡.

                    4.固定循環準則:盡量削減比如轉移,傳遞這種Non-Value Added的活動。

                    5.經濟產值準則:習慣小批量出產的景象,盡或許使用空間,削減地上放置準則

                    6.柔韌性的準則:對未來變化具有充沛應變力,計劃有彈性。假如是小批量多品種的產品,優先考慮"U"型線布局、環型布局等

                    7.防錯的準則:出產布局要盡或許充沛的考慮這項準則,一步先從硬件布局上預防錯誤,削減出產上的損失!

                    一、逆時針排布

                        逆時針排布,首要意圖是期望職工能夠選用一人完結作業辦法、能夠完成一人多機。一人完結與一人多機要求一個職工從頭做到尾,因此職工是動態的,稱之為"巡回作業"。

                    大部分作業員是右撇子,因此假如逆時針排布的話,當職工進行下一道加作業業時,工裝夾具或許零部件在左邊,職作業業并不方便,這也正是逆時針的意圖——職工就會走到下一工位——巡回的意圖也就達到了。

                    二、出進口共同

                        出進口共同,是指原資料進口和成品出口在一起。為什么要求出進口共同呢?

                        首先,有利于削減白手糟蹋。假設出進口不共同,作業員選用巡回作業,那么當一件產品出產完了,要去重新取一件原資料加工的話,作業員就會白手(手上沒有資料能夠出產)從成品產出口走到原資料投進口,這段時間是糟蹋。假如出進口共同的話,作業員立刻就能夠取到新的原資料進行加工,然后避免了白手糟蹋。

                        二,有利于出產線平衡。由于出進口共同,布局必然出現類似"U"的形狀,這使得各工序非常接近,然后為一個人一起操作多道工序提供了或許,這就進步了工序分配的靈活性,然后獲得更高的出產線平衡率。

                    三、避免孤島型布局

                        孤島型布局把出產線分割成一個個單獨的作業單元,其缺陷在于單元與單元之間相互隔離,無法相互幫忙。

                    四、避免鳥籠型布局

                        鳥籠型布局往往沒有考慮到物流、人流順利的成果,這種布局錯誤的用機器設備或許作業臺把作業員圍在中間,使得物流不順利,在制品添加,單元與單元之間的相互援助也變得幾乎不或許。

                    五、花瓣型布局

                        花瓣型布局是由多個單元共同組成,是依照"兩個恪守、兩個回避"準則進行布局的成果。這種布局有助于進步單元間的相互幫忙,然后進步出產線平衡率?;ò晔讲季质沁M行"互助協作"的必要條件。

                    互助作業就好像運動場上的接力賽一樣,在交接區,實力強的選手能夠適當的補償實力弱的選手。在作業中也是一樣,單元之間的作業員也要把產品像接力棒一樣去傳遞。假如前單元的作業員耽誤了時間,后單元的作業員就幫助前單元從機器上卸下產品。這種做法,顯然依托"花瓣式"布局為條件。

                    六、"一個流"出產線布局

                        按精益出產的理念,除了以上的兩個方面,還有更重要的因素需求考慮,精益出產布局追求的方針首要有以下幾方面:

                    (1)使物料轉移成本較小化;

                    (2)空間的有效使用;

                    (3)勞動力的有效使用;

                    (4)便于職工之間、職工與管理者之間、職工與用戶之間的信息溝通。

                       為了完成上面的方針,辦法便是要將設備布局成"U"型,完成"一個流"的出產。"一個流(One—Piece Flow)"出產辦法是指產品在出產過程中盡量完成小批量的輪轉,是單件的活動。

                    它是削減在制品數量的辦法,是消除出產線糟蹋的良策。它的根底是要使加工出產線像流水裝配線一樣流水化,但要犧牲非瓶頸工序設備的使用率,因此要盡量平衡出產線,削減設備的產能損失。

                    七、"U"型安置

                        車間流水線安置一般歸納為如下兩種:傳統"一"字型出產線安置(即按加工順序排列設備)和u型安置。跟著精益出產思維的推廣,傳統出產線越來越多地被U型出產線所代替,因為傳統出產線安置有如下缺陷:一個人操作多臺設備時將存在"步行的糟蹋",添加了勞動強度,一起也不能完成人員的柔性化調整。

                        而在U型安置中,出產線擺放如U型,一條流水線的出口和人口在相同位置,一個加工位置中或許一起包括幾個工藝,所以U型安置需求培養多能工。它削減了步行糟蹋和工位數,然后縮短周期、進步功率,一起也削減了操作工,降低了成本等。


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